Lana de vidrio (fibra de vidrio)
La lana de vidrio está hecha de una mezcla de vidrio natural y reciclado (botellas recicladas, parabrisas de automóviles y cristales de ventanas) que se funde a 1.450°C, donde el vidrio que se produce se convierte en fibras. Normalmente se produce en un método similar al de la fabricación, forzado a través de una malla fina y enfriándose en contacto con el aire. La cohesión y la resistencia mecánica del producto se obtienen mediante la presencia de un elemento que "une" las fibras. Idealmente, se coloca una gota de aglomerante en cada intersección de fibra. Esta estera de fibra se calienta a aproximadamente 200°C para obtener resina para darle resistencia y estabilidad. La etapa final consiste en cortar la lana y empaquetarla en rollos o paneles (a los que se hace referencia como losas o bloques). Contrariamente a la creencia popular de que las propiedades de la lana mineral se definen únicamente por la densidad, diferentes diámetros de fibra, longitudes, contenido de aglomerante.
Lana de roca (lana de roca, lana de escoria)
La lana de piedra está hecha de roca volcánica (dolomita, diabasa y basalto), que no es un material reciclado, pero es un recurso abundante. La lana de escoria se fabrica a partir del producto de desecho reciclado de un alto horno. Stonewool ofrece un producto de mayor calidad y rendimiento que la lana de escoria, a pesar de que los dos a menudo se conocen como Rockwool. Al igual que la lana de vidrio, la roca volcánica se calienta a aproximadamente 1.500°C, lo que hace que se derrita. La roca volcánica líquida se gira a altas velocidades para producir fibras de roca, que luego se unen con la misma resina utilizada en la lana mineral de vidrio y pequeñas cantidades de aceite para reducir el polvo, creando la lana mineral.
Estos tres materiales de lana mineral tienen propiedades similares.
1. Todos son A1 no combustibles y no se queman en un incendio en un edificio.
2. Térmicamente, trabajan en el principio de atrapar aire en celdas pequeñas que no pueden transferir efectivamente el calor por convección natural. La convección implica un mayor flujo a granel de gas impulsado por la flotabilidad y las diferencias de temperatura, y no funciona bien en celdas pequeñas donde hay poca diferencia de densidad para impulsarlo. El mismo principio utilizado en la lana mineral se usa en otros aislantes hechos por el hombre, como los tejidos de espuma de neopreno de traje húmedo, y algunos tejidos. La propiedad de atrapamiento de aire es también el principio de aislamiento utilizado en la naturaleza en almohadas de plumas, y en el aislamiento del cabello, como la lana natural e incluso el cabello en la cabeza.
3. Acústicamente, brindan una excelente reducción de ruido al formar el resorte en sistemas de partición de masa-resorte-masa que actúan como el sistema de suspensión en su automóvil y, debido a la naturaleza fibrosa de la lana, el ruido de mayor frecuencia también se desactiva al reflejar las ondas de sonido en un Variedad de direcciones y, en consecuencia, minimiza el sonido ya sea directamente transmitido o reflejado. En efecto, este es el principal aplicado al tener cajas de huevos en las paredes de los estudios de grabación de aficionados.
¿Por qué no preguntar a las personas que hacen ambas cosas? Ha habido mucho debate sobre los méritos de la lana mineral de roca en comparación con el aislamiento de lana mineral de vidrio. En la parte en desarrollo del mundo, también hay una gran cantidad de información errónea en torno a los dos materiales. La respuesta simple es que el mejor material depende de la aplicación y los requisitos de rendimiento específicos. Como Fabricantes e Importadores Líderes en Soluciones de Aislamiento, RIJ puede ofrecer un asesoramiento imparcial. Confíe en la experiencia y la experiencia de RIJ para guiarlo hacia la solución más adecuada.
Rendimiento Comparativo:
Rendimiento térmico (vidrio)
Cuando el rendimiento térmico es el principal requisito del material de aislamiento, la lana mineral de vidrio ofrece un rango mucho más versátil y rentable con pesos más bajos. La lana de vidrio puede alcanzar los mejores valores de lambda de 0,31 en comparación con 0,35 para Rockwool, más de un 10% más de eficiencia térmica. Esto significa que el material puede ser un 10% más delgado para un rendimiento similar. Más importante aún, puede lograr este rendimiento con menos de la mitad del peso. Por ejemplo, PANELESA en Colombia es capaz de un producto de 0.32 lambda con una densidad de 36 kg, en comparación con un mejor rendimiento de roca de 0.35 en c. Densidad 80-100kg. Aunque kg por kg, el vidrio es más caro, para un rendimiento térmico equivalente, el vidrio es la solución más rentable. Por lo tanto, el vidrio se ha convertido en el aislamiento preferido en el mundo desarrollado para el revestimiento de fachadas, cavidades, aislamiento de hogar junto con madera.
Rendimiento acústico (vidrio distinto del que se requiere resistencia a la compresión)
En las aplicaciones acústicas, existe una diferencia insignificante entre la lana de roca y la lana de vidrio en términos de un rendimiento óptimo que la lana de vidrio generalmente logra la misma reducción de db con menos de la mitad de la masa. Un factor decisivo a veces puede ser la característica secundaria de un producto. Por ejemplo, la lana de vidrio también puede ofrecer un rendimiento térmico mucho más alto, lo que también puede ayudar a retener el calor en ciertas zonas al dividir entre habitaciones en viviendas domésticas. La lana de vidrio también suele considerarse más fácil de manejar debido a su peso y fibras más largas, menos picazón y polvorientas. Por esta razón, los productos de vidrio acústico ahora dominan el sector de tabiques. Cuando puede haber contacto directo con el material después de la instalación, como los revestimientos internos de las paredes, la resistencia a la compresión puede ser un factor decisivo clave. Aunque ambos materiales tienen resistencias a la compresión similares en la misma densidad, la roca es más barata en una base de kg a kg. Por esta razón, la lana mineral de roca se puede convertir en la solución más competitiva.
Resistencia a la compresión (roca)
Se requiere resistencia a la compresión cuando una construcción puede someterse a una carga de gran peso. La roca no solo puede tener una densidad de hasta 200 kg (en comparación con el vidrio en c.110 kg), sino que también puede proporcionar un rendimiento más rentable donde la resistencia a la compresión es el requisito principal. La aplicación típica donde se requiere resistencia a la compresión es el techo plano.
Protección contra incendios (roca)
Un error común en el mercado es que el vidrio se quema y la roca no. ¡Esto no es correcto! Ambos productos son A1 no combustibles y no se quemarán ni contribuirán a un incendio en la construcción. También es un error común pensar que toda la lana mineral de roca detendrá el fuego. El hecho simple es que se requiere un producto de lana mineral de alta densidad (120 kg/m³) para detener el fuego. En estas densidades, la lana mineral de roca es la solución más rentable y proporciona una excelente protección contra incendios para evitar el colapso estructural en caso de incendio y para permitir que los ocupantes humanos salgan de forma segura del edificio. Sin embargo, al igual que la lana mineral de vidrio, el aislamiento de lana mineral de roca de baja densidad no se quema, pero tampoco evita que las llamas penetren entre las fibras. En resumen, para la protección contra incendios entre pisos en la fachada de un edificio y para los principales soportes de acero.
Aplicaciones de alta temperatura (roca)
La temperatura máxima de servicio es una medida que indica la temperatura continua máxima a la que un material de aislamiento puede operar sin ninguna pérdida en el rendimiento del aislamiento térmico. Un malentendido común es que esta es la temperatura máxima antes de que el producto se queme. Este no es el caso, toda la lana mineral es A1 no combustible. Sin embargo, la lana mineral de roca puede tolerar temperaturas más altas sin ninguna pérdida en sus propiedades de aislamiento que la lana mineral de vidrio. Típicamente, la lana mineral de vidrio puede operar hasta 400°C (típicamente 230°C sin modificación) mientras que la roca puede operar hasta 700°C. Por esta razón, en las plantas de proceso de alta temperatura, la lana mineral de roca es el tipo de aislamiento más comúnmente encontrado.
Recuperación de la compresión empaquetada (vidrio)
Las características de fibra de la lana de vidrio facilitan la alta compresión del producto sin afectar la recuperación hasta el espesor requerido después del desempaquetado, lo que resulta en una alta eficiencia de transporte y almacenamiento. Las características de la lana de roca no permiten que el producto esté altamente comprimido en el empaque, lo que resulta en un transporte y almacenamiento comparativamente ineficientes (por ejemplo, 1.584 m² de un producto de rollo de 100 mm en un HGV).
Resistencia al agua (vidrio o roca son buenos)
Es un error común pensar que las fibras de lana mineral de vidrio o roca son dañadas por el agua. Éste no siempre es el caso en densidades superiores a 100 Kg/m³.
Sin embargo, el agua puede ocupar las celdas entre las fibras, reemplazando las bolsas de aire aislantes y, por lo tanto, impedir que el material cumpla con sus requisitos de aislamiento térmico. Cuanto más ligera es la densidad, más fácil es que penetre el agua.
En conclusión, ¿es la lana de vidrio mejor que la lana de roca?... O tal vez sería mejor utilizar Poliuretano (PUR), Poliisocianurato (PIR), Poliestireno Extruído (XPS) u otro material en su proyecto?... Eso dependerá del área de negocio y de la aplicación que requiera, pero con el consejo de PANELESA, puede estar seguro de que siempre utilizará el aislamiento más adecuado a su necesidad!